一、產品說明與特點

   金剛石復合片（PDC）是在高溫條件下，由人造金剛石與硬質合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金剛石硬度高、耐磨等優點，同時還具備了硬質合金抗沖擊性強、出刃大等特點，用它做鉆頭的刀翼可大大提高鉆頭的工作效率，是鉆進中硬巖層和堅硬巖層的理想鉆頭。

本系列金剛石PDC鉆頭，托體采用優質鋼材煅壓成型，經過真空全自動熱處理設備進行增加機械性能處理。

普通型采用國內優質復合片做刀翼，超強型采用美國GE公司生產的刀片，根據地質條件不同選用相應的質量等級，可達到更高的產品性價比，達到節能高效的經濟指標。

 高強型金剛石鉆頭刀翼采用最新研制的球型金剛石刀片，特點是鉆進速度快，抗沖擊能力強。當鉆頭鉆進時，唇邊用于正常均勻地層巖石的刮削，突出部分可以抑制鉆頭鉆進過程中遇到縫隙時瞬間大幅度進尺，大大降低了鉆頭的意外損壞，提高了應對復雜巖層的鉆進水平。

本公司生產的金剛石鉆頭遍布煤田、石油鉆探、地質勘探、水利水電、鐵路公路、隧

道建設等行業。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片標準型）適應巖層八級以下，在同等巖層條件下鉆進壽命是普通合金鉆頭的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的勞動強度，節約工時。兩翼PDC錨桿鉆頭（半片加強型）刀翼關鍵原材料由美國GE公司生產，其金剛石含量是普通鉆頭的1.5倍，耐磨性極好，效率顯著提高，綜合成本降低，適應12級以下中硬巖層。

二、產品參數

1、適應巖層參數表：

行號類型適應巖層

1普通PDC鉆頭F<10的軟-中硬層

2加強PDC鉆頭F=10-12的中硬層

3高強PDC鉆頭F<18的硬巖

2、金剛石復合片（PDC）鉆頭鉆進規程建議參數表：

行號規格mm鉆進規程參數

鉆壓(Kg)鉆速（rpm）泵量（1/min）

1Φ28300-700300-350150-200

2Φ30300-700300-350150-200

3Φ32300-700300-350150-200

4Φ48300-700300-350120-160

5Φ65320-800250-350130-180

6Φ75480-1200200-300150-200

7Φ94640-1600150-250200-250

8Φ113880-2200120-200200-300

9Φ1521500-3000100-200500-850

10Φ1901800-4000100-200600-1200

11Φ2302200-4500100-200750-1400

12Φ2702400-5000100-2001000-1500

三、產品說明

1、正常作業時，嚴禁突然反轉改變運行方向，以防止復合片鉆頭脫落。 

2、在正常作業時，空壓機主風路不能有漏氣現象，要保證足夠的風量與風壓，以延長金剛

石復合片鉆頭的使用時間。  

3、新復合片鉆頭次使用時、要低速磨合半個小時，再逐步正常使用。

4、在地質惡劣的環境中運行，要降低軸壓和轉速，防止鉆頭斷裂。

5、在正常的鉆孔作業時，若中途須更換鉆頭，要嚴格檢查孔內是否有雜物，須保證孔內干

凈方可使用新的復合片鉆頭。 

6、為了能使鉆頭正常的穩定的工作，穩桿器要定期更換。

7、新復合片鉆頭次使用時，要注意打孔部位的清潔，防止有雜物影響正常的使用。

8、更換新的鉆頭前，要仔細檢查絲扣和牙齒是否完好，用手輕輕推動試下是否沒有問題。

要保證內部沒有粉塵，出風口通暢，絲扣潤滑，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能

使用。

  9、嚴禁使用彎曲的鉆桿，以避免鉆頭因受力不均而加速鉆頭的損壞，影響正常的使用時間。

 10、根據不同的情況選擇不同的鉆頭，以及操作方法。

 11、復合片鉆頭在下井前仔細檢查各部位，確保鉆頭沒有問題才開始使用

金剛石鉆頭

適用范圍

適用于中硬-堅硬（f=7~8）地層鉆進，可以在破碎、裂隙等負責地層中使用

特點

適應巖性范圍廣、使用壽命長，對鉆進條件和操作水平要求較低?？赏瑲w調整金剛石濃度和顆粒、胎體硬度、唇面形狀、使用保持的鉆進效果

常用規格（單位：mm）

Φ60/41.5，Φ75/54.5、Φ91/74、Φ110/90，Φ113/93、Φ133/113、Φ153/133.

規格、類型可根據用戶具體使用情況和實際要求專門設計和制造。