在PDC鉆頭施工過程中，廠家需要仔細(xì)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并合理選擇鉆井參數(shù)：

（1）新PDC鉆頭在進(jìn)入孔之前應(yīng)與鉸刀的外徑相符，并使鉆頭的內(nèi)徑與芯部直徑相對(duì)應(yīng)。在鉆孔作業(yè)開始時(shí)，初始?jí)毫?yīng)較小，在將新鉆頭的唇形調(diào)整至孔底部的環(huán)后，應(yīng)施加法向壓力。

（2）鉆井技術(shù)參數(shù)的大小應(yīng)適應(yīng)于所鉆的巖石，并應(yīng)參照每單位PDC鉆頭的進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)整。軸向壓力一般不大，初始?jí)毫π。扑閹r石小于完整巖石，人工浸漬金剛石鉆頭小于自然浸漬鉆頭，應(yīng)控制鉆頭重量和速度太快，要特別注意鉆頭過重的趨勢(shì)。如鉆孔工具的螺絲損壞太快，說明壓力太大，加之供水不足，容易引起燃燒。速度與鉆孔速度成正比，保持一定的線速度（大于2.0m / s），才能充分發(fā)揮金剛石鉆頭磨石的作用，提高工時(shí)效率，減少自身消耗，殺死碎石應(yīng)公轉(zhuǎn)適當(dāng)減小，選擇金剛石鉆頭，應(yīng)選擇超直徑鉆頭和鉸刀，避免高速。

（3）泵的容積和壓力，在條件允許的情況下，較大的泵容積（30?50L / min）要優(yōu)于較小的泵容積。同時(shí)保持相應(yīng)的泵壓，這樣可以減少鉆頭因漏水引起的燃燒現(xiàn)象，更不用說，因?yàn)楣┧刻蠖@頭的唇口沖入槽內(nèi)（主要原因凹槽是因?yàn)闆_洗液中含有大量的巖粉）。金剛石鉆孔泵體積的選擇范圍請(qǐng)參見表1。

（4）清潔孔眼和乳化洗滌液是提高PDC鉆頭壽命不可忽視的內(nèi)容之一。除了按照要求安裝回收系統(tǒng)并立即沖洗孔中的金屬碎屑，研磨，抽吸，滲透外，還經(jīng)常用干凈的乳液代替臟的乳化洗滌液。PDC鉆頭打孔前，應(yīng)使用重水打孔，并使用低固體聚丙烯酰胺泥漿作為沖洗液，以提高效率，減少鉆頭磨損并潤(rùn)滑鉆孔工具。

（5）PDC鉆頭的選擇：除按規(guī)則選擇外，還應(yīng)特別注意在破碎地層中使用硬度為HRC45?50的鉆頭，并使用具有一定硬度的鉆頭。軟的硬度和少量的網(wǎng)眼或細(xì)粒度的表在滑動(dòng)層中設(shè)置位。堅(jiān)持鉆頭排隊(duì)旋轉(zhuǎn)，每次都要堅(jiān)持測(cè)量鉆頭的大小并填卡，每5min堅(jiān)持測(cè)量機(jī)器尺，掌握鉆進(jìn)速度的變化，堅(jiān)持及時(shí)的修理和打磨鉆頭噴嘴，水槽，保持水的橫截面基本相同，盡力減少鉆頭的異常損壞。

（6）經(jīng)常檢查雙管接頭的單作用性能。PDC鉆頭和鉸刀之間的間隙，夾子和夾子座與鉆頭之間的間隙以及鉆頭和夾子的內(nèi)徑必須符合要求。現(xiàn)場(chǎng)夾應(yīng)配備3?4種規(guī)格，以防止鐵芯阻塞和脫落。

（7）經(jīng)常觀察鉆機(jī)上的壓力表，堅(jiān)持使用水泵壓力表，功率表和功率聲來控制井眼條件，并及時(shí)調(diào)整鉆井參數(shù)。

（8）采用繩索取芯鉆孔技術(shù)，由于減少了繩索取芯向下鉆的次數(shù)，減少了PDC鉆頭的清掃磨損，擰松損壞和孔壁碰撞的機(jī)會(huì)，并且鉆桿與孔壁的間隙很小，鉆孔底部的鉆頭平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，從而大大提高了鉆頭的使用壽命。